Saflaştırılmış reçinenin nasıl işleneceği monomerik kendinden yapışkanlı vinil ürün? Hangi kalıplama işlemleri (ekstrüzyon, enjeksiyonlu kalıplama, perdahlama vb.) kullanılıyor?
Her şey yüksek kaliteli reçine hammaddeleriyle başlar. HANKER, safsızlıkları gidermek ve reçinenin saflığını ve stabilitesini geliştirmek için öncelikle satın alınan reçineyi sıkı bir şekilde saflaştıracaktır. Bu adım sonraki ürünlerin performansı açısından çok önemlidir çünkü saflık, nihai ürünün dayanıklılığı, mürekkep emilimi ve yapışması gibi temel göstergeleri doğrudan etkiler.
Saflaştırmanın ardından HANKER'in Ar-Ge ekibi, formülü pazar talebine ve ürün konumlandırmasına göre dikkatlice tasarlayacaktır. Baz reçineye ek olarak formül, önceden belirlenen fiziksel ve kimyasal özellikleri elde etmek için plastikleştiriciler, stabilizatörler, pigmentler, yapıştırıcılar vb. gibi çeşitli katkı maddeleri de içerebilir. Özellikle monomerik kendinden yapışkanlı vinil geliştirirken, doğru yapışkan sistemi ve çıkarılabilir tutkal formülünü seçmek, ürünün tutkal kalıntısı bırakmadan kolayca yapıştırılmasını sağlamanın anahtarıdır.
HANKER'in üretim hattında saflaştırılmış ve optimize edilmiş reçine karışımı kalenderleme işlemiyle kalıplanır. Perdahlama, erimiş veya yarı erimiş plastiğin iki veya daha fazla paralel ve nispeten dönen silindir arasındaki boşluktan bir tabaka veya film halinde preslenmesine yönelik bir yöntemdir. Ekstrüzyon ve enjeksiyonlu kalıplama ile karşılaştırıldığında kalenderleme teknolojisi, PVC perdahlama filmi gibi geniş alanlı, tekdüze kalınlıkta film malzemelerinin üretilmesi için daha uygundur.
HANKER'in yerli lider kalenderi, hassas sıcaklık kontrolü ve basınç düzenlemesi yoluyla, pürüzsüz bir yüzeye ve hassas kalınlığa sahip monomerik bir vinil film oluşturmak için perdahlama işlemi sırasında reçine karışımının eşit şekilde dağıtılmasını sağlayabilir. Bu süreç, yalnızca ekipmanın yüksek hassasiyetini değil, aynı zamanda ürün kalitesinin tutarlılığını ve istikrarını sağlamak için operatörün zengin deneyimini ve sıkı süreç kontrolünü de gerektirir.
Perdahlanmış filmin ayrıca monomerik kendinden yapışkanlı vinilin özel ihtiyaçlarını karşılamak için bir dizi yüzey işlemi ve kaplama işleminden geçmesi gerekir. HANKER, filme çift PE kaplama gibi özel kaplamalar uygulamak için yüksek standartlı silikon kaplama makineleri ve PE kaplama makineleri kullanır; bu, yalnızca HP Latex baskı gereksinimlerini karşılamak gibi filmin baskıya uyarlanabilirliğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda dayanıklılığı da artırır. ve ürünün yırtılma direnci.
HANKER, farklı müşterilerin özelleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla kabarcıksız astar ve çıkarılabilir yapıştırıcı gibi çeşitli fonksiyonel kaplama seçenekleri de sunmaktadır. Kabarcıksız astar tasarımı, yapıştırma işlemi sırasında kabarcık oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir, estetiği ve kurulum verimliliğini artırabilir; çıkarılabilir tutkal ise ürünün yapıştırılacak yüzeye zarar vermeden, iz bırakmadan kolayca çıkarılabilmesini sağlar, bu da özellikle kısa süreli veya geçici uygulamalar için önemlidir.
Filmin üretim süreci sırasında HANKER, filmin kalınlığını müşteri gereksinimlerine göre 70 mikrondan 150 mikrona kadar esnek bir şekilde ayarlayabilmektedir. Kalınlığın hassas kontrolünün ürünün performansı üzerinde doğrudan etkisi vardır. Örneğin, daha kalın filmler genellikle daha iyi dayanıklılığa ve delinme direncine sahipken, daha ince filmler iyi esneklik ve uyum gerektiren uygulama senaryoları için daha uygundur.
HANKER, farklı tasarım stilleri ve görsel efekt ihtiyaçlarını karşılamak için mat ve parlak yüzey seçimi gibi ürünün yüzey özelliklerine de dikkat ediyor. HANKER'in monomerik kendinden yapışkanlı vinili, formülü ve işleme parametrelerini optimize ederek mükemmel mürekkep emilimi sergileyerek, ticari reklam yapışkan malzemeleri için özellikle önemli olan, basılı desenin netliğini ve renk doygunluğunu garanti eder.
HANKER, ürün kalitesi ve teknolojik yeniliklerin peşinde koşarken, çevresel sorumluluklarını da yerine getirmeyi asla unutmamaktadır. Gelişmiş RTO (Rejeneratif Termal Oksidasyon) çevre koruma ekipmanının kullanımı, %99,9'a varan egzoz gazı arıtma oranına ulaşarak üretim süreci sırasında çevre kirliliğini önemli ölçüde azalttı. HANKER ayrıca, hammadde tedarikinden üretim emisyonlarına kadar tüm çalışanların çevre koruma uygulamalarına katılımını aktif olarak teşvik etmekte, her bağlantı yeşil ve düşük karbon standartlarını karşılamaya çalışmakta ve pratik eylemlerle sürdürülebilir kalkınmayı desteklemektedir.
