KT levhaları nispeten olgun üretim süreçlerinden soğuk kompozit ve sıcak kompozit olarak ayrılabilir. Bu iki farklı işlemle üretilen ürünlere soğuk plaka ve sıcak plaka adı verilmektedir.
Soğuk plakanın üretim süreci ilk önce çekirdek köpüğünü yapmaktır, ancak soğuk plaka çoğunlukla tek katmanlı bir çekirdek olduğundan, çift köpükleme gereklidir ve ilk köpük kalınlığı genellikle yaklaşık 3 mm'dir ve yarım ay sonra olgunlaştırma, İkinci köpürtme işleminden sonra çekirdek cihaz üzerine yerleştirilerek yaklaşık 5 mm kadar köpürtülür. İkinci köpürtmeden sonra yapıştırıcı doğrudan uygulanabilir. Ancak burada bir sorun var. Soğuk plaka sıklıkla köpürür. Neden? Çekirdek kürlenme süresi çok kısa olduğu için nötr tutkalda sorun var veya tutkal arızalı. Levha oluşturulduktan sonra doğrudan güneş ışığı veya ultraviyole ışık vardır.
Sıcak plakanın üretim prosesi öncelikle ps parçacıklarının ekipman vasıtasıyla yaklaşık 2 mm'lik bir çekirdek haline getirilmesidir. Bu sırada çekirdeğin çekirdeği yaklaşık yarım ay boyunca normal sıcaklıkta tutulur ve ardından çekirdeğin egzozu boşaltılır ve ardından kaplama yerleştirilir. Ekipmanın üzerine yerleştirilir, aynı zamanda iki büyük rulo gerilmiş PS hamuru ve iki büyük rulo olgunlaştırılmış çekirdek, ekipmanın kalıbından geçirilir ve bir bütün tahta oluşturacak şekilde birbirine kaynaştırılır. Son olarak levhanın ekipman üzerinde kesilmesiyle paketin tamamı belli bir uzunlukta kesilerek üretim tamamlanır. Bununla birlikte, sıcak plakanın da köpüklenme nedenleri vardır, çekirdeğin kürlenme süresi kısadır, yüzeyin PS yüzeyi çok incedir ve ekran yapıştırılmıştır. Tutkal PS yüzeyiyle 3 nedenden dolayı reaksiyona girdi.