Baskı, mürekkebin çeşitli basınçlarla grafik ve metin oluşturmak üzere bir alt tabakanın yüzeyine aktarıldığı endüstriyel bir kopyalama işlemi olarak tanımlanır. Geleneksel baskıda grafik ve metin için ara taşıyıcı olarak bir baskı plakası kullanılır, böylece grafik ve metin alanları boş alanlardan çeşitli yollarla ayrılır ve daha sonra mürekkep ürünün yüzeyine aktarılır, dijital baskı baskı plakasının yanındadır. bilgisayardaki grafikleri doğrudan ürün yüzeyine aktarır. Teknolojinin evrimi çok hızlı bir şekilde gelişiyor ama görünen o ki matbaa mürekkebi terk etmiyor.
Mürekkebin bileşimi
İçerik, baskının en temel amacıdır ancak içeriğin iletilmesinde renk çok önemli bir rol oynar. Doğada rengi ifade edebilen pek çok şey vardır. Mürekkep uzmanları ilk önce uzun raf ömrüne ve parlak renklere sahip pigmentleri ve boyaları düşünürler.
İster pigment olsun, ister boya olsun, ürünün yüzeyine doğrudan baskı yapılamaz. Pigment ve boyanın ürün yüzeyine sıkı bir şekilde yapışabilmesinin nedeni reçineye bağlanmalıdır. Reçinenin büyük bir kısmı katıdır ve mürekkepteki reçinenin büyük bir kısmı basit bir reçine değil, bir solvent içinde çözülerek oluşan bir karışımdır.
Mürekkep pigmentlerden, reçinelerden ve solventlerden oluşur. Tüm baskı mürekkepleri yukarıdaki üç bileşenden yoksun olamaz.
Tampon baskı mürekkebi ve serigrafi mürekkebi
Farklı baskı işlemlerinin mürekkepler için farklı gereksinimleri vardır. Belirli durumlarda kullanımını kolaylaştırmak için mürekkeplere uygun tamamlayıcı bileşenler eklenmelidir. Örneğin ofset baskı mürekkepleri yüksek viskoziteye ve iyi su direncine sahiptir, gravür baskı mürekkepleri ise nispeten incedir. , İyi akışkanlık; serigrafi mürekkebi iyi geçirgenliğe sahip olmalıdır.
Genel olarak farklı baskı işlemlerinde kullanılan mürekkepler arasındaki temel fark, mürekkeplerin içerdiği katkı maddelerinin farklı olmasıdır. Bu yazıda ağırlıklı olarak serigrafi mürekkepleri ve tampon baskı mürekkeplerinden bahsedeceğiz.
Substratların uygunluğu açısından serigrafi baskının büyük avantajları vardır, özellikle şekilsiz plastik, donanım, elektronik ve doğrudan tüketim malları endüstrilerinde serigrafi baskı yaygın övgü kazanmıştır. Ancak dünyada evrensel bir baskı yöntemi yoktur ve serigrafi baskı da bir istisna değildir. Küçük alanlara ve düzensiz alt tabaka yüzeylerine sahip endüstriyel baskı alanında serigrafi baskıda gerçek sorunlarla karşılaşıldı ve bu da tampon baskı teknolojisinin doğuşuna yol açtı. Tampon baskı teknolojisi ile serigrafi baskının oldukça farklı olmasına rağmen kapsadıkları endüstriyel alanların son derece benzer olduğu söylenebilir.
En eski tampon baskı mürekkebinin yerini serigraf mürekkebi aldı ve uygulamalar kesinlikle uygun olmayan hiçbir şeyin olmadığını kanıtladı. Ancak mürekkep farklı yazdırma ortamlarında kullanılır ve uygunluk açısından farklılıklar olması gerekir. Örneğin tampon baskı mürekkebi. Kullanıcılar serigrafi mürekkebinin geçirgenliğine sahip olmasını gerektirmezler ancak daha iyi tiksotropi ve yüzey kuruluğuna ihtiyaç duyacaklardır. Çelik levhadan plastik kafaya ve alt tabakaya aktarım işleminin daha doğru olmasını sağlamak. Özel tampon baskı mürekkebinin kullanılması şüphesiz baskı kalitesinin iyileştirilmesini kolaylaştıracaktır.
MARABU, özel bir tampon baskı mürekkebi geliştirmede öncülük yaptı. Mürekkebin yüzey gerilimi, katkı maddelerinin etkisiyle sabit bir aralıkta tutulur, böylece baskı prosesindeki mürekkep aktarımı kesinlikle tutarlı olur.
Mürekkep aktarma işlemi aynı zamanda tampon baskı kauçuk kafasının doğasıyla da yakından ilgilidir. Tampon baskı kauçuk kafasının yüzey geriliminin tampon baskı mürekkebine yakın bir aralıkta kontrol edilmesi sistematik bir proje gibi görünmektedir ve temel amaç mürekkep transfer verimliliğini arttırmaktır. Japonlar bu sorunu başka bir açıdan çözdüler. Tampon yazıcıya lastik kafa temizleme cihazı taktılar. Ancak kauçuk kafa temizleme cihazının eklenmesi esas olarak mürekkep transfer miktarını kontrol etmeye yönelikti ve transfer verimliliği artmadı.
MARABU'nun seçebileceği 6 (aslında 8) tampon baskı mürekkebi vardır: Esas olarak metal, seramik ve cam yüzeyinde kullanılan GL. Temel olarak iki bileşenli bir mürekkeptir. SR'de kullanılan GLH sertleştiricinin (TPR) eklenmesi gerekir. Serigrafi mürekkepleri serisini temel alan geliştirilmiş tampon baskı mürekkebi. SR'nin kullanabileceği her türlü malzeme tampon baskı işleminde TPR yapabilir; aynı sebepten dolayı TPY, serigrafi mürekkeplerinin PY serisini temel alan geliştirilmiş bir tampon baskı mürekkebidir. Baskısı çok zor olan malzemelerin yüzeyinde TPU mürekkep kullanılabilir; TPT, esas olarak mürekkep kabı tampon yazıcılarında kullanılan bir tampon baskı mürekkebidir: TPL daha iyi bir stabiliteye sahiptir ve uzun süreli sürtünme altında iyi bir tekdüzelik koruyabilir. Diğer ikisi TPP ve TPS'dir.
Serigrafi mürekkepleri ve tampon baskı mürekkeplerinin tamamen evrensel olduğunu ancak basılabilirliği değiştirmek için katkı maddelerinin eklenmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Bu nedenle özel tampon baskı mürekkebinin bulunmadığı durumlarda onun yerine serigrafi mürekkebi de kullanılabilmektedir.
Mürekkep rengi: ana renk, spot renk, standart renk
Doğanın renkleri zengin ve renklidir. Hepsini mürekkeple ifade etmek mümkün değil. Yazdırmada renkleri kopyalamanın iki yolu vardır. Biri, baskı için doğrudan spot renkleri tahsis etmek, diğeri ise dört renkli kaplamayla baskı yapmaktır. .
Dört renkli üretim, CMYK renk modelinde dört renkli malzemenin üst üste bindirilmesi ilkesine dayanmaktadır. Genel olarak konuşursak, dört renkli çoğaltma teknolojisi temel olarak ihtiyacımız olan renkleri yeniden üretebilir. Derecelendirmeli orijinal el yazması genellikle dört renkli çoğaltma teknolojisini kullanır.
Dört renkli mürekkep çoğaltımının avantajı hiyerarşik el yazmasında yatmaktadır. Çoğu reklam tasarımı, yaratıcılık ve endüstriyel baskı için spot renklerin kullanımı çok yaygın bir olgudur. Spot renkler tasarımcının fikirlerini daha iyi yansıtır ve ihlallerin önlenmesi daha kolaydır. Teorik olarak spot renkler orijinal renklerle de eşleştirilebilir ancak renk tonunu tam olarak eşleştirmek zor olduğu gibi mürekkep israfı olasılığı da artar. Bu nedenle, baskı teknolojisinin renk çoğaltımı, çoğaltma teknolojisinin iki yönünü içerir. Bunlardan biri, renkleri dört renkli mürekkeple yeniden üretme eğilimidir; bu, çoğunlukla orijinalin hiyerarşik olduğu ve renkler arasında örtüşmelerin olduğu durumlarda kullanılır. Birincil renkli baskı, baskı teknolojisindeki en zor teknolojidir çünkü karmaşık kromatikler ve nokta sentezi ilkesini içerir. Taslaktan filme, baskı plakasına ve alt tabakaya nokta değişiminin nasıl kontrol edileceği, birincil renkli baskı teknolojisinin temel bağlantısıdır.
