3D baskı FOM teknolojisi LOM'un prensibi, avantajları ve dezavantajlarının ayrıntılı açıklaması

LOM ilkesi:
Folyo lamine katı üretimi, kesme kafasının X ve Y yönlerinde hareket etmesi için lazer kesim sistemini kontrol etme komutunu veren bilgisayar kontrolü altında üç boyutlu CAD modelinin her bölümünün kontur çizgisine dayanmaktadır. . Besleme mekanizması, zemine sıcak sol ile kaplanmış folyoyu (kuşe kağıt, kaplı seramik folyo, metal folyo, plastik folyo gibi) bölüm bölüm çalışma masasına gönderir. Lazer kesim sistemi, bilgisayarın çıkardığı kesit konturuna göre kontur çizgisi boyunca karbondioksit lazer ışını ile masa üzerindeki kağıdı kontur çizgisi boyunca keser ve kağıdın kontur dışı alanını küçük parçalar halinde keser. Daha sonra kağıt katmanları sıkıştırılır ve sıcak presleme mekanizmasıyla birbirine bağlanır. Kaldırma masası, oluşturulan iş parçasını destekleyebilir ve her katman oluşturulduktan sonra, yeni bir kağıt katmanının beslenmesi, yapıştırılması ve kesilmesi için kağıt kalınlığı azaltılır. *Birçok küçük hurda blokla çevrelenmiş üç boyutlu bir prototip parçası oluşturun. Daha sonra çıkarın, fazla artıkları çıkarın ve son olarak üç boyutlu bir ürün elde edin.
Uygulanabilir alanlar:
Üretimde katmanlı eleman imalatının kağıt malzemelere daha uygun olması nedeniyle maliyeti düşüktür. Ayrıca üretilen ahşap prototipin dıştan duyarsızlığı ve bazı özel nitelikleri olduğundan ürün kavramsal tasarımının görselleştirilmesinde, modelleme tasarımının değerlendirilmesinde, montaj muayenesinde ve hassas döküm maçasında bu teknoloji kullanılmaktadır. Kum döküm ahşap kalıpları, hızlı kalıp yapımı ana kalıpları ve doğrudan kalıp yapımı yaygın olarak kullanılmaktadır!
LOM'un avantajları ve dezavantajları:
Avantajları şunlardır:
A. Şekillendirme hızı hızlıdır. Lazer ışını, tüm kesiti taramadan nesnenin konturu boyunca kesildiği sürece şekillendirme hızı hızlıdır. Bu nedenle, basit iç yapısı ve düşük üretim maliyeti ile büyük parçaların işlenmesinde sıklıkla kullanılır.
B. Destekleyici yapıyı tasarlamaya ve inşa etmeye gerek yok.
C. Prototipin yüksek hassasiyeti ve küçük çarpıklığı vardır.
D. Prototip 200 santigrat dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve daha yüksek sertliğe ve daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.
E, kesilebilir ve işlenebilir.
F. Atık malzemeler ana gövdeden kolayca soyulur ve kürleme sonrası işlem gerektirmez.
Dezavantajları şunlardır:
C. Lazer kaybı var, özel bir laboratuvar yapılması gerekiyor, bakım maliyeti çok pahalı;
B. Uygulanabilecek az sayıda hammadde türü vardır. Her ne kadar çeşitli hammaddeler seçilebilse de, kağıt şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır ve diğerleri halen geliştirilme aşamasındadır;
C. Basılı model derhal neme dayanıklı işleme tabi tutulmalıdır. Kağıt parçaları nemi kolayca emer ve deforme olur, bu nedenle kalıplamadan sonra reçine ve neme dayanıklı boya ile kaplanmalıdır.
D. Basit yapılı parçalardan daha iyi olan bu teknolojiyle ince şekilli, çok kavisli parçalar oluşturmak zordur.
E. Üretim sırasında, işleme odasındaki sıcaklık çok yüksektir, bu da kolayca yangına neden olabilir ve özel personelin yangını korumasını gerektirebilir.
LOM kalıplama malzemesi: LOM malzemesi genellikle iki parçadan oluşur: levha malzeme ve sıcakta eriyen.
A. Sac Malzeme: Yapılacak modelin performans gereksinimlerine göre farklı sac malzemelerin kullanımını belirleyin. Levha malzemesi şu şekilde ayrılır: kağıt levha, metal levha, seramik levha, plastik film ve uygun malzeme tabakası; bunların arasında kağıt levha en çok uygulamaya sahiptir. Ek olarak oluşturulan model, alt tabaka malzemesinde aşağıdaki performans gereksinimlerine sahiptir:
A, nem direnci. B. İyi istilacılık. C. Çekme mukavemeti. D. Büzülme oranı küçüktür. e. İyi soyulma performansı.
B. Sıcak sol: LOM kağıt tabanı için kullanılan sıcakta eriyen yapıştırıcı şu şekilde ayrılır: etilen-vinil asetat kopolimer sıcakta eriyen yapıştırıcı, polyester sıcakta eriyen yapıştırıcı, naylon sıcakta eriyen yapıştırıcı veya matris reçinesine göre diğer karışımlar. Şu anda EVA sıcakta eriyen yapıştırıcılar yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıcakta eriyen yapıştırıcılar temel olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
A, iyi sıcakta eriyen soğukta sertleşme performansı (oda sıcaklığında kürlenme);
B. Fiziksel ve kimyasal özellikleri tekrarlanan “erime-katılaşma” koşulları altında stabildir;
C. Erimiş halde, tabaka malzemesine daha iyi bir kaplama ve tek biçimliliğe sahiptir;
D. Yeterli bağ gücü;
E. İyi atık ayırma performansı.
LOM prototip kalıplamanın üretim süreci:
LOM kalıplama üretim süreci üç ana adıma bölünmüştür: ön işleme, katmanlı üst üste kalıplama ve son işleme:
Adım A ön işleme yani grafik işleme aşamasıdır. Bir ürünün imalatını yapmak istiyorsanız 3D modelleme yazılımlarını (PRO/E, UG, SOLIDWORKS gibi) kullanarak ürünün 3D modelini üretmeniz ve daha sonra üretilen 3D modeli STL formatına dönüştürüp içe aktarmanız gerekmektedir. Jiang STL formatındaki modeli dilimleme yazılımına dönüştürün. Ürün imalatının ilk sürecini tamamlayan ortada dilimleme işlemini gerçekleştirin.
B. İkinci kısım temel üretimdir. Tezgahın sık sık kalkış ve iniş yapması nedeniyle, modeli üretirken, LOM prototipinin istifinin tezgaha sıkı bir şekilde bağlanması gerekir, bu durumda alt tabakanın imalatını gerektirir; genel yöntem, 3'lü bir tezgah oluşturmaktır. -5 katmanlı yığın Bir alt tabaka olarak, ancak bazen alt tabakayı daha güçlü hale getirmek için, alt tabakayı yapmadan önce tabla ısıtılabilir.
Bölüm C, üçüncü bölüm prototip üretimidir: Substrat tamamlandıktan sonra hızlı prototipleme makinesi, önceden ayarlanmış işlem parametrelerine göre prototip üretimini otomatik olarak tamamlayabilir. Ancak proses parametrelerinin seçimi model seçiminin hassasiyeti, hızı ve kalitesi ile yakından ilgilidir. Bu önemli parametreler arasında lazer kesim hızı, ısıtma silindiri ısısı, lazer enerjisi, kırık ağ boyutu vb. yer alır.
D. İşlem sonrası: İşlem sonrası, artık malzemenin çıkarılmasını ve işlem sonrası işlemleri içerir.
Fazla malzemenin çıkarılması, model basıldıktan sonra personelin modeli göstermek için modelin etrafındaki fazla malzemeyi kaldırması anlamına gelir!
Son işlem, prototipin yüzey kalitesini iyileştirmek için artık malzemenin çıkarılmasından sonra prototipin son işleme tabi tutulması gerektiği anlamına gelir. İşlem sonrası su geçirmez ve neme dayanıklı içerir. Üretilen prototip ancak son işlemlerden sonra hızlı prototip yüzey kalitesi, boyutsal kararlılık, hassasiyet ve dayanıklılık gereksinimlerini karşılayacaktır! Ek olarak, son işlemdeki yüzey kaplaması, prototipin sağlamlığını, ısı direncini, neme direncini, uzatılmış servis ömrünü, pürüzsüz yüzeyini geliştirmek ve montaj ve işlevsel inceleme için daha iyi olmaktır.
Katmanlı fiziksel prototiplerdeki hataların dört nedeni:
A, CAD modeli STL dosya çıktısından kaynaklanan hatalar;
B. Dilimleme yazılımının STL dosyasının giriş ayarından kaynaklanan hata;
C. Ekipman doğruluk hatası: tutarsız kısıtlamalar, uygunsuz kalıplama gücü kontrolü, parçalanmış ağ boyutu, dengesiz süreç parametreleri;
D. Kalıplama sonrası çevresel faktörlerden kaynaklanan hatalar: ısıdan kaynaklanan deformasyon, nemden kaynaklanan deformasyon.
Prototiplemenin doğruluğunu artırmaya yönelik önlemler:
A. STL dönüşümü yapılırken parça şeklinin farklı karmaşıklığına göre belirlenebilir. Tam ve düzgün kalıplama şeklinin sağlanması koşuluyla, çok yüksek doğruluktan kaçınmaya çalışın. Farklı CAD yazılımlarının farklı doğruluk aralıkları vardır. Örneğin:pro/E tarafından seçilen aralık 0,01-0,05㎜'dir ve UGⅡ tarafından kullanılan aralık 0,02-0,08㎜'dir.

www.dpiflex.com