Ofset baskı mürekkebinin uygunluğunu ayarlarken dört büyük yanlış anlaşılmanın analizi Film üretim sürecinde, sıklıkla kullanılan mürekkebin uygunluğunu ayarlamak gerekir. Farklı ürünlerin ve farklı kağıtların baskı ihtiyaçlarını karşılamak. Mürekkebi uygunluğa göre ayarlayın. Bu, mürekkebe uygun yardımcı malzemelerin eklenmesiyle sağlanır. Çünkü insanların yardımcı malzemelere dair anlayışları farklı ya da önyargıları var. Fiili üretimde bazı "yanlış anlaşılmalara" girip, tatmin edici olmayan sonuçlar doğurmak mümkündür.
1. Verniği yapışkan ayırıcıyla değiştirin
Üretim sırasında. Geniş alanlı katı kalıplara yazdırırken. Mürekkep silindirinin transfer işlemi sırasında mürekkebin homojen hale getirilmesi kolay olmadığında veya kağıdın "kabartılması" veya kaba baskı olgusu meydana geldiğinde. Genellikle mürekkebin yüksek viskozitesinden kaynaklanır. Yapışkanlaştırıcı ve vernik mürekkebin viskozitesini azaltabilir ancak özellikleri tam olarak aynı değildir. Yapışkanlaştırıcı madde mürekkebin viskozitesini azaltırken aynı zamanda mürekkebin kurumasını önleme ve mürekkep tabakasının kağıda yapışmasını azaltma etkisine de sahiptir. Mürekkepte vernik, mürekkebin viskozitesini azaltabilir ve mürekkebin akışkanlığını artırabilir. Mürekkep katmanının kuruma hızına etkisi olmasına rağmen belirgin değildir. Mürekkebin viskozitesini azaltmak için aşırı miktarda yapışkanlık giderici mürekkebe körü körüne eklenirse, bu durum muhtemelen mürekkep katmanında "kurulamama" veya "tebeşirlenme" olgusuna neden olacaktır. Bu nedenle, yapışkanlık gidericileri eklerken "miktar" sorununa dikkat edin ve bunu asla hafife almayın. Uygun bir karşılaştırma dahilinde tutun. Aynı zamanda kurutucu miktarını da artırın. Yukarıda belirtilen olumsuz sonuçlardan kaçınmak için.
2. Seyreltme maddesi olarak beyaz mürekkep kullanın
Bireysel renkli mürekkeplerin, orijinal mürekkebi açık renkli bir mürekkep haline getirmek için ona bir seyreltici eklemesi gerekir ve bu seyrelticinin renksiz ve şeffaf olması gerekir. Parlatıcı macun ve Weili yağı, orijinal mürekkebin tonunu değiştirmeme işlevine sahip ancak orijinal mürekkebin derinliğini değiştirebilen ideal dağıtıcılardır. Tiner olarak beyaz mürekkep kullanıyorsanız. Uygun değil. Beyaz mürekkebin beyaz bir tonu olduğundan, orijinal mürekkebin tonunu değiştirerek orijinal mürekkebin açık renkli mürekkep yerine beyaz ve yumuşak yeşim mürekkebi olmasını sağlar. Bu, operatörün açık renkli mürekkebe ihtiyaç duyma yönündeki asıl amacına aykırıdır. Ve ofset baskı sürecinde. Mürekkebin içinde çok fazla beyaz mürekkep bileşeni varsa, beyaz mürekkep pigment parçacıkları yüksek oranda olduğundan, mürekkep dağıtım işlemi sırasında pigment parçacıkları baskı plakası veya battaniye üzerinde birikecektir. Ve kaba baskının getirdiği rahatsızlıklara neden olur.
Üç, yapışma önleyici ve yapışkanlaştırıcının farklı çalışmaları arasında ayrım yapmayın
Baskı sonrası kağıt yüzeyinin ve arkasının yapışma sorununu önlemek veya azaltmak için mürekkebe yapışma önleyici madde eklenir. Mürekkep viskozitesini azaltmak için esas olarak baskı sırasında mürekkep transferi sürecinde rol oynar. İkisi ayrım yapılmadan karıştırılırsa, başka sorunların ortaya çıkması muhtemeldir. Kağıdın ön ve arka yüzündeki mürekkebin yapışmasını önlemek için mürekkebe bir yapışkanlık giderici eklenirse, yapışkanlık gidericinin "kurumayan" yapısı, baskılı ürünün mürekkep katmanının kuruma süresini uzatacak ve bu durumun tersine etki edecektir. Kağıdın yüzeyini yapışmaya daha yatkın hale getirin. diğer taraftan. Baskı işleminde mürekkebin viskozitesini azaltmak için daha fazla yapışmayı önleyici madde eklenirse, bu yalnızca viskozitenin azaltılmasında başarısız olmakla kalmayacaktır. Ayrıca mürekkebi "pürüzlendirecektir". Kararmasına neden olur ve ürünün kalitesini etkiler.
Dördüncüsü, kırmızı yağ ile beyaz yağ arasındaki farka dikkat etmeyin
Hem kırmızı kuru yağ (aynı zamanda matkap kuru yağı olarak da bilinir) hem de beyaz kuru yağ (kuru yağ olarak da bilinir) baskı mürekkepleri için kurutucu olmasına rağmen, farklı bileşimleri nedeniyle farklı bileşimlere sahiptirler. Katmanın kuruma şekli farklıdır. Mürekkebe kırmızı kuru yağın eklenmesi, mürekkep katmanının yüzeyindeki oksidasyon ve konjonktivasyon oranını, yani mürekkep katmanının yüzeyinde hızlı kurumayı büyük ölçüde artırabilir. Bununla birlikte, kırmızı kuru yağ, mürekkep katmanı içindeki kuru çalışma hızının büyük ölçüde iyileştirilmesine katkıda bulunamaz. Beyaz yağ, mürekkep katmanının genel kurumasını destekleme özelliğine sahiptir. Mürekkebe beyaz kuru yağ eklendiğinde, mürekkep tabakasının yüzeyinde ve iç kısmındaki kuruma hızı büyük ölçüde geliştirilebilir. Öyleyse. Kurutucu kullandığımızda. İki kuru form arasındaki farka dikkat etmek gerekir. Örn. Mürekkep katmanı yüzeyinin kuruması için. Kırmızı kuru yağ, beyaz kuru yağdan daha iyidir. Bununla birlikte, katı baskı plakası veya daha kalın mürekkep katmanına sahip kağıt, pH'ından dolayı mürekkep katmanı üzerinde zayıf kuruma performansına sahipse, operatör mürekkep yağı kurutma cihazı olarak sadece kırmızı kuru yağı kullanıyorsa, mürekkep katmanının ortaya çıkması muhtemeldir. Yüzeyi kuru ama içi çok kuru değil. Böyle bir baskılı ürün, dış kuvvetle sürtünme durumunda mürekkep katmanını kolaylıkla silebilir, basılan üründe sürtünme izleri bırakabilir ve bu da ürün kalitesini etkiler. Ayrıca altın mürekkep ve gümüş mürekkeple baskı yaparken kurutucu eklemek gerekir. Genellikle beyaz kuru yağ yerine kırmızı kuru yağ kullanılmalıdır. Çünkü beyaz kuru yağ, altın mürekkep ve gümüş mürekkeple birleştirilmiştir. Orijinal mürekkep rengini daha koyu hale getirme eğilimi vardır. Bu, altın ve gümüş mürekkebin parlaklığını etkileyecektir.
