Baskı işi sürecinde bazen UV sırlamanın yüzey bitirme işlemiyle karşılaşacaksınız ve bu sürecin gelişimi UV verniğin baskı malzemesinden ayrılamaz.
Renkli kutu baskı şirketleri (özellikle Japonya, Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülke ve bölgelerde ihracat işi olan renkli kutu baskı şirketleri) sıklıkla şu tür sorunlarla karşılaşır: basılan ürünlerin UV kaplamasından sonra, UV vernik filminin aşınma direnci ve Özellikle basılan ürün metalik mürekkeple (altın mürekkep veya gümüş mürekkep) basıldığında ve ardından UV kaplandığında zayıf yapışma, bu durum özellikle belirgindir.
Normal şartlar altında, renkli kutu baskı firmaları bu sorunu çoğu zaman UV verniği değiştirerek çözmektedir. Aslında düşüncemizi sadece UV vernikleri değiştirmekle sınırlandırmamalı, düşüncemizi farklılaştırıp renk kutularının üretim proses rotasını değiştirmeye veya ilgili proses parametrelerini ayarlamaya yönlendirmeliyiz.
Çözümler
Oluklu renkli kutunun geleneksel üretim süreci şöyledir: plaka yapımı ve kağıt kesme → genel baskı → UV astar → UV yüzey bitirme → oluklu montaj → kalıp kesme → yapıştırma kutusu. Birçok deneyden sonra yazar, oluklu renkli kutuların üretim sürecini iyileştirmeye yönelik yöntemleri şu şekilde özetlemektedir.
(1) Plaka yapımı ve kağıt kesme → UV mürekkep baskısı çevrimiçi UV kaplama. Testler, bu üretim sürecinin, UV verniğin metal UV mürekkepleri üzerindeki aşınma direncini ve yapışmasını büyük ölçüde artırabildiğini kanıtladı, ancak metal UV mürekkepleri piyasada nispeten nadirdir, özel özelleştirme gerektirir, pahalıdır ve UV baskının kullanılması gerekir. Baskı makinesi. Genellikle küçük renkli kutu baskı şirketlerinin çoğunda UV yazıcı yoktur, bu nedenle bu üretim süreci yalnızca bazı renkli kutu baskı şirketleri için uygundur ve genel tanıtım açısından pek önemi yoktur.
(2) Plaka yapımı ve kağıt kesme → genel baskı → serigrafi baskı UV kaplama. Bu üretim süreci aynı zamanda zayıf aşınma direnci ve UV verniğinin metal mürekkeplere yapışması sorunlarını da çözebilir, ancak serigrafi baskı UV verniğinin maliyeti daha yüksektir ve çevre koruma performansı su bazlı UV vernik kadar iyi değildir. Ayrıca birçok renkli kutu baskı firmasında tam otomatik serigrafi yazıcılar bulunmamakta, yalnızca üretim verimliliği düşük yarı otomatik serigrafi yazıcılar bulunmaktadır. Bu nedenle bu üretim süreci yalnızca bazı renkli kutu baskı firmalarına uygulanabilmektedir ve genel tanıtıma layık değildir.
Son olarak, tekrarlanan doğrulamalardan sonra, bu sorunu çözmek için net bir fikrimiz var: Aşınma direncini artırmak için aşınmaya karşı yüksek dirençli UV üst yağı kullanın ve UV astarın yapışmasını sağlamak için işlem parametrelerini ayarlayın veya malzemeyi değiştirin. İki camlamadan sonra vernik filmi daha kalın hale gelir ve bu da aşınmaya karşı yüksek dirençli UV yüzey yağının aşınma direncini daha güvenli hale getirir. Bir sonraki adımın yalnızca UV vernik baskı mürekkebi ve UV astarının yapışmasını etkileyen temel faktörleri çözmeye odaklanması gerekiyor.
çözüm
Sorunu çözmeden önce müşterinin renk kutusu ve algılama yöntemine yönelik gereksinimlerini anlamak gerekir.
(1) Renkli kutu UV verniğinin aşınma direncini test edin, yöntem aşağıdaki gibidir: ①Renk kutusunun deniz yoluyla gönderilmesi gerekiyorsa, gerçek ürünün bir kutusunu paketlemek için gerçek gümrük beyanında kullanılan kartonu kullanabilirsiniz. veya gerçek ürünle aynı ağırlığa ve özelliklere sahip bir kutu paketleyin. Ürün modeli, 2 saatten fazla bir süre boyunca simüle edilmiş bir taşıma test makinesine (titreşim test tezgahı) yerleştirilir ve renk kutusunun, renk kutusunun yüzeyinde nitelikli olarak belirgin bir UV vernik filmi veya mürekkep damlası yoktur; ②Renk kutusu örneğini sürtünme direnci test cihazına koyun. 80 kez ileri geri sürtünmek için 22N'lik bir ağırlık kullanın (ağırlık ve sıklık müşteri gereksinimlerine göre belirlenebilir) ve belirgin bir UV verniği veya mürekkep damlasının olmaması nitelikli kabul edilir.
(2) Renk kutusunun UV vernik yapışmasını tespit etmek için yöntem aşağıdaki gibidir: ①3M şeffaf bandı renk kutusunun yüzeyine düz bir şekilde koyun ve ardından bandı hızlı ve güçlü bir şekilde 45 derecelik bir açıyla yırtın. UV vernik filminin yapışmasını önler. Katman veya mürekkep katmanı niteliklidir; ②Renk kutusunun UV vernik film tabakasının yüzeyinde kuvvetli bir şekilde ileri geri çizmek için HB kalem ucunu kullanın ve UV vernik film tabakası veya mürekkep tabakasının çizilmemesi niteliklidir.
Şu anda piyasada gümüş mürekkebin içerdiği iki ana gümüş tozu yapısı vardır: biri yuvarlak bir şekle yakın granüler bir yapıdır; diğeri ise "balık puluna" benzeyen pul yapısıdır. İlki UV astarın adsorbsiyonuna daha elverişliyken ikincisi mürekkebin metalik parlaklığını ve dokusunu daha iyi gösterebilir. Ancak şu anda piyasada bulunan altın mürekkebin içerdiği altın tozunun tek bir yapısı var: "balık puluna" benzeyen pul yapısı. Bu nedenle UV astarın altın mürekkebe yapışması gümüş mürekkebe göre çok daha kötüdür ve çözülmesi daha zahmetlidir. Yazar ayrıca yağ bazlı UV astarlarının metalik mürekkeplere yapışmasının su bazlı UV astarlarından daha iyi olduğunu da öğrendi. Ancak geliştirilmiş süreçte yağ bazlı UV astarlar da kullanılıyor ancak metal mürekkeplere yapışma sorunu henüz çözülmedi, bu nedenle çekirdeği metal mürekkeplerin iyileştirilmesine aktarmak zorundayız.
Sorunlu renk kutusundaki UV verniğinin yapışmasını incelerken, sadece UV vernik film tabakasının değil, aynı zamanda 3M viski bandının mürekkep tabakasının bir kısmına da yapıştığını gördük. Ayrıca geleneksel baskı işlemini bitirdikten ve metal mürekkebi tamamen kuruduktan sonra, basılan ürünün yüzeyi parmakla hafifçe çizildiğinde parmak üzerinde ince bir metal tozu tabakası kalacağını da tespit ettik. Bundan şu sonuca varıyoruz: Metal mürekkebin içindeki bağlayıcı malzeme yeterli olmayabilir. Bu nedenle metal mürekkebe bazı şeffaf mürekkepler ekledik ve tekrar test ettik ve UV astarın metal mürekkebe yapışmasının önemli ölçüde iyileştirildiğini, ancak bunun hala müşterinin gereksinimlerini karşılamadığını gördük. Bu bağlamda eklenen şeffaf mürekkebi çabuk kuruyan bir vernikle değiştirdik. Bu sayede UV astarın metalik mürekkep üzerine yapışma sorunu temel olarak çözülmüş olur. Ancak çabuk kuruyan verniğin eklenmesi metal mürekkebin rengini seyrelterek basılan ürünün renginde hafif bir değişikliğe neden olur. Bu nedenle yeniden tahsis için metal mürekkebe biraz dört renkli mürekkep eklemek gerekir. Ayrıca UV sırlamadan sonraki üç işlemde, UV verniğin aşınma direncini etkileyecek olan esas olarak renk kutusunun su içeriğidir, bu nedenle belli bir dereceye kadar kontrol edilmesi gerekir.
Proje özeti
Yazar, UV verniğin metalik mürekkepler üzerine aşınma direnci ve yapışmasının teknik noktalarını şu şekilde özetlemektedir.
(1) Üretim süreci rotası: plaka yapımı ve kağıt kesme → normal baskı → UV astar → UV kaplama.
(2) Aşınmaya karşı yüksek dirençli UV yüz yağı ve yağlı UV baz yağı seçin.
(3) Metal mürekkebine %10 ila %20 çabuk kuruyan vernik ekleyin (belirli oran, metal mürekkebi tamamen kuruduktan sonra parmak, basılan ürünün yüzeyini hafifçe çizer ve temelde metal tozu kalmaz) Metal mürekkebin rengi seyreltilmişse dört renkli mürekkep eklenerek karıştırılabilir. UV astarı uygulamadan önce metal mürekkebin tamamen kurumasını beklemeniz gerektiğini vurgulamak gerekir.
(4) Çabuk kuruyan verniklerin tümü mürekkep kurutucuları içerir. Çabuk kuruyan vernikler eklendikten sonra metal mürekkeplerin kuruması zorsa, beyaz kuru yağla aynı kuruma özelliklerine sahip bir kurutucuyu uygun şekilde ekleyebilirsiniz (ilave miktar %100'den büyük veya ona eşittir). Üçüncüsü), kırmızı kuru yağ eklemeyin, çünkü kırmızı kuru yağ yalnızca mürekkep katmanı yüzeyinin kuruma hızını hızlandırabilir, ancak mürekkep katmanının iç kısmını hızlandıramaz.
(5) Sırlama sonrası süreçte renk kutusunun su içeriği %16'nın altında kontrol edilmelidir.
(6) Üretim süreci rotasındaki çeşitli malzemelerin markasını sabitleyin ve sıradan baskı, UV astar ve UV sonlandırma işlemleri için çeşitli işlem parametrelerini sabit tutun ve ilgili kayıtları yapın.
Yukarıdaki analizi okuduktan sonra UV verniğin aşınma direncini ve yapışmasını nasıl geliştirebileceğinizi daha iyi anladınız mı?
