Değişken yoğunluklu parçalar oluşturmak için FDM 3D baskı teknolojisi nasıl kullanılır?

FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisi en yaygın 3D baskı teknolojilerinden biridir ancak yalnızca masaüstü sınıfı ekipmanlar için değil, aynı zamanda endüstriyel sınıf ekipmanlar için de geçerlidir. Teknolojinin mucidi olan Stratasys, FDM3D baskı teknolojisinin endüstride uygulanmasına yönelik bazı teknik kuru ürünleri paylaştı.
Değişken yoğunluğa sahip parçaları yazdırmak için endüstriyel sınıf FDM3D baskı teknolojisini nasıl kullanacağınız aşağıda açıklanmıştır. Sadece bu değil, eğer çalışma yöntemi uygunsa, FDM teknolojisi aynı zamanda zamandan ve maliyetten de büyük oranda tasarruf sağlayabilir. Çalıştırmanın en iyi yolu nedir?
Adım 1: Giriş
FDM teknolojisinin benzersiz özelliği, değişken yoğunlukta parçalar oluşturmak için tek tek parçalarının farklı yapı tarzlarına sahip alanlara sahip olabilmesidir. Sistemin önceden belirlenmiş stilinden farklı olarak parçanın tamamına güçlü veya seyrek uygulanacaktır. Değişken yoğunluk, tek bir parçanın güçlü ve seyrek bir dolgu deseniyle birleştirilmesine olanak tanır ve her alanın yoğunluğu bağımsız olarak ayarlanabilir.
Yalnızca birkaç dakikalık ek tasarım ve ön işlemle, saatlerce süren inşaat süresinden tasarruf edebilir ve parçaların özelliklerini büyük ölçüde iyileştirebilirsiniz.
Değişken yoğunluklu parçaların avantajları şunlardır:
1. Gücü, ağırlığı ve performansı optimize edin
2. İnşaat süresini ve maliyetini kısaltın
3. Gelişmiş uygulamaları etkinleştirin (terminal parçaları, fiber kalıplama ve ısıyla şekillendirme gibi)
4. Parçaların ağırlık merkezini ayarlayın (örneğin, daha büyük bir robot kolunu çalıştırmak için daha küçük bir motor kullanın)
Değişken yoğunluklu parçalar oluşturmak için 3D bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve Insight yazılımını kullanın. Her alanın tam olarak kontrol edilebilmesi için 3DCAD modeli alt bileşenlere ayrılmıştır ve her modelin kendine özgü bir yoğunluğu olabilir. Her alt bileşenin farklı bir takım yolu seçimi vardır.
Bir tasarımın işlevselliğini optimize ederken sıklıkla değişken yoğunluk kullanılır. Örneğin, ek dayanım gerektiğinde katı dolgular kullanılırken, parçanın geri kalanı seyrek dolgular kullanılarak inşa edilir.
İhtiyacınız olacak:
1. 3D bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı
2. Insight yazılımı (Insight9.0)
Adım 2: CAD modelini değiştirin
Değişken yoğunluklu üretimin CAD modelini açın.
Parçadan biraz daha yüksek olması için orijine bir referans elemanı (kare alüminyum) ekleyin. Bu, Insight yazılımındaki çeşitli bölgelerin tutarlılığının güçlendirilmesine yardımcı olacaktır. kaydetmek.
CAD modelinin tamamından bir alt bölge ve referans öğeleri çıkarın ve ardından modelin dengesini silin.
Ofset kavisli yüzey, 0,03 mm'lik (0,001 inç) bir boşluk oluşturacak şekilde ana yapıyla birlikte çalışır. Bu dosyayı bir STL dosyası olarak dışa aktarın. Orijinal CAD dosyasını yeniden açın ve sonraki alanı çıkarın. * alanlarıyla aynı, modelin dengesini silerken referans elemanlarını koruyun.
Gerekli tüm alanlar oluşturulana kadar yukarıdaki adımları tekrarlayın.
3. Adım: Alanları işlemek için Insight yazılımını kullanın
Modelleyiciyi yapılandırın. STL dosyasını açın ve ayarlayın ve referans öğesinin orijinde olduğunu doğrulayın. Geçerli parametreleri kullanarak bir parça eğrisi oluşturun. Takım Yolu menüsünden Özel Grup'u seçin. Yeni bir özel grup oluşturmak ve alanın istenen özelliklerini elde etmek için parametreleri ayarlamak için Yeni'ye tıklayın. Örneğin, özel bir grup, bir parçanın iç stilini çift yoğunluklu seyrek dolguya değiştirir.
Seçiminizi onaylamak için yeşil onay işaretine tıklayın. İstenilen eğriyi seçmek için imleci kullanın ve Ekle'ye tıklayın. Bu gruba eklenen tüm eğriler, tanımladığınız takım yolu parametrelerine sahip olacaktır. İşi kaydedin. * işaretinden sonraki alan dışındaki tüm alanlar için yukarıdaki adımları tekrarlayın.
Son STL dosyasını açın, ayarlayın ve bölün * ve ardından özel grup uygulamasının gerektirdiği araç yolunu kullanın. İşi kaydedin ve açık tutun. "Dilim" açılır menüsünde "Dilim Eğrisini Birleştir" dosyasını tıklayın ve ardından alt bölgeyi işe aktarın.
Dilim eğrisi konumunu (0,0,0) girerek alt alanı işte konumlandırın. Referans elemanları tüm alanların düzgün şekilde hizalanmasını sağlayacaktır.
Tüm referans elemanlarının eğrilerini seçmek ve silmek için düzenleme açılır menüsündeki silme işlemini kullanın. İşi kaydedin.
Adım 4: Sonuç
Yukarıdaki çalışma yöntemine göre, farklı yoğunluklara sahip parçaları istediğiniz zaman oluşturabilir ve ayrıca parça özelliklerini oluşturmak veya geliştirmek için zamandan tasarruf edebilirsiniz.

www.dpiflex.com