Mürekkep tonunun ayarlanması baskı öncesinde önemli bir iştir ve aynı zamanda oldukça soyut bir iştir. Basit pigmentlerin üç ana rengi olan sarı, macenta, cyan, kırmızı, turuncu, sarı, yeşil, cyan, mavi ve mor gibi onlarca renkle eşleştirilebilir. Gerçek karıştırma işleminde üç ana renkli mürekkebin tek başına elde ettiği renkler elde edilemez. Bunun nedeni, mürekkep üreticileri tarafından seçilen pigmentlerin ve boyaların, uluslararası standarttaki üç ana rengin doygunluğunu, renk yoğunluğunu, parlaklığını vb. karşılayamamasıdır. Üç parçalı ana renkli mürekkep fazı Plus, siyah değil yalnızca çay grisi olabilir. Bu nedenle siyah mürekkep, beyaz mürekkep, tiner ve diğer mürekkepler ve yardımcı maddeler tonlama işleminin vazgeçilmezidir.
Mürekkepleme işlemi
1. Mürekkep sistemini, rengini, renk doygunluğunu, viskozitesini, inceliğini ve diğer göstergeleri kavrayın.
2. Numune sayfalarını ve müşteri gerekliliklerini, süreç gerekliliklerini, renk tonu gerekliliklerini ve mürekkep kullanım gerekliliklerini gözden geçirin ve her renk grubunun renk sırası düzenlemesi, ürünün baskı sayısı, mürekkep miktarı hakkında derinlemesine bilgi sahibi olun ve ana renklerin dağıtımı.
3. Tinerin ve mürekkep reçinesinin çözünürlüğü, sıcaklık sapması ve tinerin oranı ilişkilidir. Eğer sıcaklık yüksekse tiner yavaş kuruyan tipte olmalıdır. Aynı zamanda çözünme etkisi ve buharlaşma hızı da ürünün baskı kalitesinde çok önemli rol oynadığından ilgili koşullara göre uygun seyreltici seçilmelidir.
4. Baskı öncesi mürekkep ve tiner hazırlanmalıdır.
5. Üst baskıya başlandıktan sonraki kısa sürede, renk uyumuna göre ana renk mürekkebi uygun şekilde kullanılmalı, oran yakalanmalı ve her renk grubu mürekkebinin tonu örneğe göre ayarlanmalıdır. Baskı hızı sabitlendikten sonra hafif bir ayarlamayla örnek efekti elde edilebilir. . Normal baskıda, mürekkep ayarlayıcılar için aynı renk tonunun toplu kontrolü daha zordur. Örneğin eklenen tiner miktarı renk efektini değişen derecelerde etkileyecektir ve bu da mürekkep ayarlayıcılarının güçlü bir sorumluluk duygusuna sahip olmasını gerektirir.
Mürekkep ayarına ilişkin önlemler
1. Renk tonu gereksinimleri karşıladığında, ne kadar az mürekkep türü kullanılırsa dağıtımı ve kontrolü o kadar kolay olur. İkincil renkli mürekkepler kullanabiliyorsanız çok renkli mürekkepler kullanmayın. Çıkarıcı renk yöntemine göre, spot renkli mürekkeplerde ne kadar çok renk kullanılırsa doygunluk o kadar düşük olur ve buna bağlı olarak siyah bileşenlerde de artış olur.
2. Basılı malzemenin ana rengini ve yardımcı rengini onaylayın. Ana renkli mürekkep temel mürekkep olarak, diğer mürekkepler ise renkli mürekkep olarak kullanılır. Temel mürekkep ana renk, renkli mürekkep ise yardımcıdır. Bu sayede spot renkli mürekkeplerin tahsisi daha hızlı ve daha doğru olacaktır. .
3. Prova ve numune mürekkeplerini karıştırırken, yazdırma için kullanılan kağıtla aynı kağıdı kullanmaya çalışın; çünkü mürekkebin rengi, kağıdın emiciliğindeki farklılık gibi faktörlere göre değişecektir. Yalnızca sabit bir kağıt kalitesinin korunmasıyla kağıt farklılıklarından kaynaklanan renk hataları önlenebilir.
4. Numune veya kazıma numunesi yapmak için sıradan beyaz karton kullanın. Mürekkep tabakasının kalınlığı mürekkebin rengini doğrudan etkileyecektir. Mürekkep tabakası ince ise renk daha açık ve parlaklık yüksek olacaktır. Katı veya ağ kablo, ıslak preslenmiş veya ıslak preslenmiş kuru, çok veya az miktarda toz püskürtülmesi, kağıt yüzeyinin düzlüğü ve beyazlığı, mürekkep tabakasının kalınlığı renk farklılığına neden olacaktır.
5. Spot renkli mürekkebi ayarlamak için önce mürekkebin doygun tonunu ayarlamanız, ince bir örnek yazdırmanız, ana rengin ve yardımcı rengin eksik olmadığını doğrulamanız ve ardından istediğiniz nokta rengini ayarlamak için tineri kullanmanız gerekir.
6. Spot mürekkeplerin rengini etkileyen faktörler arasında baskı işlemi, su hacmi, mürekkep hacmi kontrolü, araç hızı ve baskı ekipmanı da yer alır. Ürün kalitesinin sağlanabilmesi için baskı ve kurallarının kavranması gerekmektedir. Spot renkli mürekkeplerin dağıtımı, mürekkep tüketiminin kontrolü ve kalan mürekkebin tam kullanımı vb. konusunda uzmanlaşmak yalnızca malzemelerden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda kişisel kaliteyi ve buna bağlı olarak teknik seviyeyi de geliştirir. Mükemmel bir mürekkep karıştırıcısı, yeni mürekkeplerin geliştirilmesinde, renk inovasyonunda ve mürekkep maliyetinin azaltılmasında önemli bir rol oynar.
