- Ev
- Şirket
- Ürünler
- Uygulamalar
- Haberler
- Bize Ulaşın
- Dil
Piyasada bulunan farklı vernik türleri farklı işlemlerle kürlenir, dolayısıyla verniği kullanan kağıt ve kartonun özelliklerinin de buna göre farklı olması gerekir. Baskı malzemeleri, mürekkepler ve vernikler birbirleriyle etkileşime girdiğinden, bu üçü arasındaki ilişkinin optimizasyonu genel performansı önemli ölçüde artırabilir çünkü üçünden birini değiştirmek aynı iyi sonuçları vermeyecektir. Doğrulanmamış bir alt tabaka seçerseniz sonuç kötü olabilir. Bu nedenle baskı şirketlerinin tüm vernikler için olası baskı malzemelerini bulmak amacıyla kağıt üreticileri ve distribütörleriyle işbirliği yapması gerekiyor.
Proses uygulamaları, kağıdın kalitesi ve özelliklerinin sırlama ürünlerinin kalitesini büyük ölçüde doğrudan etkilediğini göstermektedir. Örneğin, pürüzsüz yüzeyi nedeniyle kuşe kağıdın parlaklık etkisi, sırlama sonrasında bariz bir şekilde iyileşir. Beyaz tahta veya ofset kağıdın yüzeyi pürüzlü olsa da, sırlama sonrası etki nispeten zayıftır ve parlaklık yeterince önemli değildir. Bunun nedeni cilanın kaba kağıt lifleri tarafından neredeyse tamamen emilmesidir.
Kağıdın kolay yağ çekmesi ve basılan ürünün parlaklığını yitirmesi kusurunu telafi etmek için, basılan ürünün yüzeyine önce kazein astarı sürüp ardından cilalayabilir ya da baskı yöntemini uygulayabilirsiniz. Sırlama kalitesini sağlamak için basılan ürünün Parlaklığını artırmak için iki vernik geçişi.
Vernik kaplama ve kurutma işlemi belli düzeyde bilgi ve matbaa işletme becerisi gerektirir. Farklı bir verniğe geçiş yaparken alt katmanla ve gerekli diğer tüm sonlandırma formlarıyla uyumluluğunun test edilmesi önemlidir.
Ayrıca baskı malzemesinin asitliğinin kuruma veya sertleşme sürecini geciktirmemesini sağlamak da gereklidir. Günümüzde kağıt ve karton genellikle pH açısından nötrdür çünkü kalsiyum karbonat daha düşük bir maliyetle dolgu ve kaplama olarak kullanılabilir. Asitli bir ortamda kalsiyum karbonat ayrışacak ve karbondioksit kabarcıkları mürekkebin ve verniğin köpürmesine neden olacaktır.
Kağıdın pürüzlü yüzeyi, UV verniğin kağıt yüzeyindeki tesviye performansını doğrudan etkileyecektir. Kağıdın yüzeyi çok pürüzlü olduğunda, kağıt yüzeyindeki UV verniğin akış hızı yavaşlar ve kağıt yüzeyine aktarılan UV verniğin neredeyse tamamı kaba kağıt tarafından emilir, böylece kağıttaki film oluşturucu madde UV vernik—ışığa duyarlı reçine elyafın içine nüfuz eder. Zamanla UV kürleme sonrasında basılan ürün yüzeyinin parlaklığı ve parlaklığı iyi olmaz. Ek olarak, kağıdın pürüzlü yüzeyi aynı zamanda ultraviyole ışınlarının yansımasını, kırınmasını ve girişimini de etkileyecek ve UV ışığının vernik tabakası üzerindeki çoklu yansımasını etkileyerek kürleme etkisini etkileyecektir.
Kağıt yüzeyinin pürüzsüzlüğü mümkün olduğu kadar yüksek değildir. Çok pürüzsüz bir yüzeye sahip kağıt genellikle çok emici değildir ve baskı mürekkebi yüzeyine etkili bir şekilde nüfuz edemez, bu da mürekkebin yüzeyinde kristalleşmesine ve emici olmayan bir yüzey oluşturmasına neden olur. Böyle bir yüzeye UV kaplama yapıldığında verniğin içindeki nüfuz eden bileşenler ışığa duyarlı reçineyle birlikte kağıdın yüzeyinde kalacak ve bu da verniğin kürlenmesini eksik bırakacaktır.
Baskıya uygunluğu iyi olan kağıdı seçin veya yüzey pürüzlülüğünü değiştirmek ve emilim hızını geciktirmek için kağıdın yüzeyine seyreltilmiş beyaz mürekkebi önceden yazdırın. Ek olarak, kağıt yüzeyinin basılabilirliğini iyileştirmek için su bazlı vernik astar olarak kullanılabilir ve bu da basılı malzemenin bükülme direncini artırabilir.
TELİF HAKKI ©2018 Şangay Hanker Industrial Co., Ltd., HER HAKKI SAKLIDIR.
