- Ev
- Şirket
- Ürünler
- Uygulamalar
- Haberler
- Bize Ulaşın
- Dil
Mürekkebin içinde hava kabarcıkları var. Çoğunlukla mürekkeplerin yanlış formülasyonundan kaynaklanır. Karıştırmak için katkı maddeleri veya solventler eklediğimizde, mürekkebe az miktarda hava kabarcığı karışacaktır. Bırakırsanız, düşük viskoziteli mürekkep doğal olarak köpükten arındırılırken, yüksek viskoziteli mürekkep doğal olarak köpükten arındırılır. Doğal olarak köpüğü giderilemez. Mürekkebin döner sandalyesi sayesinde baskı işlemi sırasında bazı hava kabarcıkları doğal olarak yok edilecek olsa da bazıları giderek büyüyecektir. Bu nedenle bu mürekkeplerdeki hava kabarcıklarını tamamen yok etmek için mürekkebe yaklaşık %0,1 ila %1 oranında köpük kesici eklememiz gerekir ancak uygun miktara dikkat etmemiz gerekir, aksi takdirde çok geç olacak ve yeni kabarcıklar oluşacaktır. .
Ayrıca, mürekkep döndüğünde zamanla köpürdüğü, ancak ana alt tabakanın yüzeyindeki mürekkebin akışkanlığının ve ıslaklığının iyi olduğu ve baskı mürekkebi filminin yüzeyindeki hava kabarcıklarının yavaş yavaş olacağı unutulmamalıdır. kaybolur ve sonunda düz bir baskı mürekkebi filmi oluşur. Aksine, eğer mürekkep kabarcıkları giderilmezse, son mürekkebin film yüzeyi pürüzlü olacaktır. Sıradan mürekkep, ekrandan geçerken ekranın etkisinden dolayı köpüksüzleşecektir. Mürekkebin daha iyi bir köpük giderici etkiye sahip olmasını sağlamak için, karıştırırken bir miktar sıcak su veya kaynar su kullanmak daha iyidir.
Bazı şeffaf kırmızı, şeffaf mavi ve şeffaf yeşil mürekkepler için. Parçacıklardaki organik pigment miktarı azaldığı için bu mürekkebin bağlayıcı malzemesi kolay köpürme özelliğine sahiptir, ancak bazı yapışkanlaştırıcılar, yapışkanlaştırıcılar veya incelticiler eklersek onu stabil hale de getirebiliriz. Son derece esnek ve uyarlanabilir mürekkep.
TELİF HAKKI ©2018 Şangay Hanker Industrial Co., Ltd., HER HAKKI SAKLIDIR.
